Boas Práticas
Dicas sobre Mistura
- Certifique-se de estar utilizando a proporção correta de água-para-pó.
- Nunca adicione a água ao pó, para não formar grumos ( cerifique-se de sempre adicionar o pó à água).
- Procure trabalhar com a temperatura da lama a 21 °C, para otimizar os resultados.
- Use água limpa e de-ionizada.
- Pese o pó e a água, ao invés de usar outros métodos de medidas.
- Inspecione e troque o óleo regularmente da sua bomba de vácuo, para uma fundição livre de nódulos.
- Calibre regularmente sua balança, para pesar corretamente pó e água.
Dicas sobre Queima
- Não inicie o processo de queima antes de trancorridos 90 minutos da operação de revestimento.
- Se os tubos forem permanecer mais que 4 horas fora do forno, coloque uma toalha molhada sobre os mesmos para interromper a segagem. Se isto não for feito, poderão ocorrer defeitos na fundição.
- Não ultrapasse 630°C em qualquer estágio do ciclo de queima, na fundição com pedra no lugar.
- Reduzir o ciclo de sua queima vai aumentar a produção, mas irá produzir um padrão inferior de acabamento de superfície ou, em alguns casos, causar algumas rachaduras.
- Você pode atingir melhores resultados para queimas rápidas usando Tubos para Vácuo do que com Tubos para Centrifugação, já que as perfurações nos Tubos para Vácuo aumentam a superfície exposta do revestimento, facilitando a liberação da umidade no primeiro ciclo da queima. Os Tubos para Centrifugação podem começar a mostrar rachaduras quando calcinados rapidamente.
- Certifique-se que os tubos sejam mantidos por 1 hora no mínimo à temperatura de fundição; este tempo é empregado para que a temperatura dos miolos dos tubos caia para a temperatura do termômetro do forno.
- Calibre seu forno a cada 6 meses como rotina.
- Certifique-se de utilizar um controlador de temperatura digital de alta qualidade para seu forno.
Temperaturas & relações
| Metal | Temperatura de Vazamento do Metal, °C | Temperatura do Tubo, °C | Relação Metal para Cera | |
|---|---|---|---|---|
|
Alumínio |
750 - 800 |
220 - 450 |
2.5 : 1 | |
|
Latão |
1020 - 1120 |
500 - 700 |
9 : 1 | |
|
Prata (Sterling) |
950 - 1050 |
450 - 650 |
10 : 1 | |
|
O |
Ouro Amarelo 9ct. |
940 - 1040 |
500 - 600 |
11: 1 |
|
Ouro Amarelo 12 ct. |
620 - 1020 |
500 - 600 |
12 : 1 | |
|
Ouro Amarelo 14 ct. |
900 - 1000 |
500 - 600 |
14 : 1 | |
|
Ouro Amarelo 18 ct. |
950 - 1050 |
500 - 650 |
16 : 1 | |
|
Ouro Amarelo 22ct. |
1040 - 1140 |
600 - 700 |
18 : 1 | |
|
Ouro Branco 9ct. |
970 - 1070 |
580 - 680 |
12 : 1 | |
|
Ouro Branco 14 ct. |
1050 - 1170 |
600 - 700 |
14 : 1 | |
|
Ouro Branco 18 ct. |
1100 - 1250 |
600 - 740 |
16 : 1 | |
|
Platina (95%) |
1900 - 2000 |
750 - 900 |
21 : 1 | |
|
Aço Inoxidável |
1625 - 1675 |
750 - 900 |
10 : 1 | |
|
Paládio |
1550 - 1600 |
750 - 900 |
12 : 1 | |
Treinamento
A Gold Star oferece cursos de treinamento sob-medida, dimensionados para as suas respectivas necessidade de aprendizado em Moldagem e Fundição em nossas fábricas, ou em suas próprias dependências, a ser acordado.
Locais de Treinamento da Gold Star:
UK - Staffordshire
India - Chennai
China - Panyu
Thailand - Bangkok
Brasil - Sao Paulo
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